蜂窝活性炭的生产与成型。

活性炭的改性(包括成型)是目前活性炭研究的特点之一。活性炭的形状可以在活性炭的制备过程中控制，也可以进行后处理(改性)。活性炭成型制品是毡、管、蜂窝等碳素制品。其通过用粘合剂将粉末活性炭粘合到一些多孔基材(如无纺布和纤维垫)上而制成，从而用于各种领域。例如，用粘合剂将粉末活性炭固定在聚氨酯泡沫基底上，或者将活性炭压制成各种形状，如圆形和方形。目前对活性蜂窝的研究较多，其方法主要包括挤出成型和波纹加工。特别是，已经开发了许多生产球形活性炭的方法。这种颗粒比圆柱形或不规则形状的颗粒有许多优点，后者特别容易破碎或磨损。球形颗粒具有很高的机械强度，不易磨损。其次，保证球形颗粒的装填有序，球形颗粒之间的通道具有规则的形状，因此这种颗粒床比圆柱形或不规则形状的颗粒具有更低的阻力。如果是这样，我们假设球形颗粒床通过介质(气体或液体)的阻力为1，那么圆柱形或不规则形状的颗粒分别为2.5-3.3。美国已经开发了一种在旋转造粒机中获得球形活性炭的方法。在日本和前苏联，已经发展了圆盘造粒机制粒煤的方法。这些设备的效率仅次于转鼓造粒机，获得的颗粒具有规则的球形，并且由于这些造粒机的分级效果，它们可以用于造粒具有宽尺寸分布的颗粒。
通过适当地改变盘的转速，凹凸的高度和水平倾斜度可以获得所需的尺寸。前苏联开发了以烧结煤为原料生产球形活性炭的方法，据报道，球形活性炭是在直径1.5m的圆盘造粒机上，不加粘结剂，一步法生产的。在日本，通过在圆盘直径为1米的圆盘造粒机中混合和挤出煤、水和粘合剂的塑料体，已经生产出直径为1-7毫米的球形颗粒。

国内生产柱状毛的经验表明，在生产粒径≥1.5毫米的柱状炭条时，满足细度要求的煤粉(单种或多种)与符合沥青含量和温度要求的真温煤焦油和水的质量比可控制在100: (25-45): (5-20)。随着粒径变大，焦油的加入量减少，水的加入量略有减少。生产粒径≤1.2毫米的柱状条时，上述三种原料的质量比应控制在100: (50-80): (1-5)，随着粒径的减小，焦油含量会大大增加，水量也会适当减少。当然，当煤种和比例不同时，以上原料较好的混合比例会由试验人员确定。