如何延长活性氧化铝球使用的时间。

1.干燥塔中K2CO3溶液的浓度应控制在1.3-1.4g/l之间，因此需要控制混合碱和蒸发碱的浓度。为了降低K2CO3溶液的磷酸盐含量和活性氧化铝的消耗，应及时更换长期使用的稀碱溶液。



2正常生产时，干燥塔的温度控制在40-55℃。生产中，后处理工序的工作液是各工序的低温度，粘土层的再生温度一般只有40℃。特别是每次启动初期，干燥塔的温度相对较低。为了防止碱的产生，需要提前预热工作液，逐步提高干燥塔的温度，尤其是冬季。此外，随着温度的升高，活性氧化铝中工作液的再生效果显著。



3.控制萃取过程的操作，尤其是萃余液中H2O2的含量低于0.3g/l，从而降低干燥塔的负荷，大大降低工作液通过干燥塔所带来的带阻。同时，进入粘土层的过氧化氢的量减少。



4.干燥塔的界面应根据需要控制在1/3至2/3之间，以稳定运行，防止干燥塔界面波动和产生碱。



5.严格控制加氢氧化过程中影响化学反应的诸多因素，大限度减少降解产物的产生，降低活性氧化铝在粘土层的再生负荷，延长活性氧化铝的使用寿命。



6要求活性氧化铝在水、K2CO3溶液和工作液中长时间浸泡不松动、不损坏，这是其正常运行的前提。如果强度不够或浸泡后粉尘进入其他工序，会造成加氢催化剂活性降低、氧化收率降低、水进入萃取塔等事故，影响生产。