处理无烟煤滤料和石英砂滤料双层滤池积泥。

分析了冲洗水在过滤器中的速度分布。冲洗水通过砂滤床的流速为0.0241米/秒-0.028米/秒，无烟煤滤床的流速为0.0914米/秒-0.0224米/秒，流速小的区域为滤料上表面至排水槽底部，流速约为0.013-0.015米/秒，在煤滤料中。被冲洗水带出滤床的颗粒较小的污物可被冲洗水带入排水槽排出；但有些较大的颗粒，由于冲洗水流速降低，无法继续上升到排水槽，只能在此区域上下滚动，继续与其他絮体粘结，像雪球一样长大，随着时间的推移形成较大的泥球和泥饼。

滤料比重的影响:通过对无烟煤滤料双层过滤器速度分布的分析，造成速度差的主要原因是滤料的比重，低于滤料的显著膨胀率。砂和煤滤料的比重不同。石英砂滤料比重约2.6，无烟煤滤料比重约1.4，相差约1.8倍。在标准冲洗强度下，砂滤料的冲洗膨胀率为25%-30%，煤滤料的冲洗膨胀率为45%-50%。膨胀率也相差近1.8倍，说明膨胀率与比重有很强的相关性。因此，提高煤炭过滤介质的比重可以降低冲洗膨胀率，提高煤炭过滤层中冲洗水的流速，减小砂与煤炭过滤介质之间的速度间隙，减少煤炭过滤介质中的泥浆堆积。

冲洗水强度的影响:冲洗强度对过滤器的影响一般不小于13l /m2秒；过低的冲洗强度会导致泥浆在过滤器中堆积；洗涤强度过大会造成滤料流失和洗涤废水浪费。在生产中，一个过滤站由多组过滤器组成。由于每个过滤器的位置不同，沿途冲洗水的水力损失也不同，因此每个过滤器很难达到相同的冲洗强度。因此，有必要通过单独测量来确定能够满足每组过滤器要求的冲洗强度。

排水槽形状的影响:过滤器的排水槽有两个作用:分配进水和收集洗涤盆的排水。当从洗涤池收集排水时，洗涤水沿着水流出方向连续流入。因此，设计中采用了不断增加水的横截面的方法，将排水槽设计为小起点大终点的变横截面槽。冲洗过滤器时，过滤材料会膨胀。即使有好的设计和操作，滤床的表面也只能接近排水槽终端的底部，但不能超过它。一旦超出终端底部，过滤材料将会丢失。此时，在排水槽的起点下方仍然有一个低流速区域，随着时间的推移，这仍然会导致污物滞留和泥浆在过滤槽中积聚。

排水槽高程影响:根据过滤器内冲洗水流速分布分析，冲洗水通过砂滤层的流速为0.0241米/秒-0.028米/秒，通过无烟煤滤层的流速为0.0914米/秒-0.0224米/秒，流速低的区域为滤料上表面至排水槽底部，流速约为0.013-0.015米/秒..被冲洗水带出滤床的颗粒较小的污物可被冲洗水带入排水槽排出；但由于冲洗水流速降低，部分较大颗粒不再能上升到排水槽，而只能在此区域上下滚动，继续与其他絮体粘结，像雪球一样长大，久而久之形成较大的泥球和泥饼。

通过以上分析，我们认为排水槽的变截面设计应改为等截面设计，首尾相同。因此，消除了排水槽下方的低速泥浆积聚区。等截面的排水槽也容易加工，降低了施工难度，只要溢流截面足够，冲洗时不滞流即可。

在过去的设计中，各过滤介质层的厚度和膨胀后的高度往往没有得到足够的重视。为了避免在较高的冲洗强度下滤料流失，从滤床上表面到排水槽底部预留了较大的空间，这实际上是非常有害的，会造成严重的积泥。例如，由于各种条件，一家水厂在过滤器改造过程中被迫抬高排水槽，导致改造后的过滤器积泥严重。比如水厂原有的过滤器是单层砂滤器。为增加产水量，将其改造为无烟煤滤料双层滤池。过滤材料总厚度的增加减少了从过滤材料上表面到排水槽底部的空间。经过几十年的使用，它很少产生污泥。

在生产中，严格控制煤炭滤料的比例，加大对煤炭滤料比例的重视，减少无烟煤滤料中的泥浆堆积。建议煤滤料的比重不小于1.4。如果能筛选出比重为1.6-2.0的新滤料，那将是一个很大的变化。