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高白氢氧化铝的工业生产主要包括晶种分解、氢氧化铝分级、氢氧化铝过滤和氢氧化铝干燥四个主要工序。在高白氢氧化铝产业化实施过程中,进行了前期商白氢氧化铝品种分解优化试验研究结果的实施,同时也完成了氢氧化铝分级操作条件的确定、氢氧化铝过滤和干燥设备的选型等。通过工业运行,验证了高白氢氧化铝晶种分解最佳工艺条件,形成了一套完整、成熟的工业生产工艺流程,并且形成了粒数密度控制技术。产品投放市场后,通过市场反馈信息,产品质量指标满足市场需求。
高白氢氧化铝分级工艺条件和控制措施在种分过程中,产品质量尤其是其物理性能的好坏,取决于种分过程中分解条件的控制。当分解条件- -定的情况下对产出氢氧化铝的分级也非常必要,其-方面可以稳定产品粒度,另一方面可以增加晶种中- 45 p m细粒子量、防止因粗晶种的钝化而使分解过程中成核加剧,起产品粒度的两极分化,同时能够增加晶种的活性,提高分解率。为了提高分级效率,在工业生产中进行了旋流器分级设备选型和分级操作条件优化试验。首先采用φ550、φ380、 φ200、 φ 100旋流器,在相同的进料固含,压力和沉砂嘴口径的条件下,进行了不同规格旋流器分级效果的比较。对于颗粒绝对直径偏小、粒径差别不大的氢氧化铝来说,更适宜选用较小直径的旋流器对其进行分级,但考忠到氢氧化铝浆液易结疤,容易将小直径旋流器沉砂嘴堵塞,为了便于工业应用,选择直径略大- -些、且能够满足分级性能的中200旋流器。